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        分別介紹ATOS電磁閥安裝流程及留意的事宜

      1. 發布日期:2022/3/8      瀏覽次數:351
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            分別介紹ATOS電磁閥安裝流程及留意的事宜

            1、ATOS電磁閥選用公稱直徑,壓力控制范圍,設計公稱壓力,介質允許溫度范圍,控制等。這是一個動平衡閥。

            2、對于可變流量水系統,在壓力差需要保持恒定的兩個點安裝自力式壓差調節閥。這消除了由控制系統內部用戶的流量調節引起的干擾,并且外部網絡的壓力波動會干擾控制系統,從而使控制系統以更穩定的運行狀態和加熱(空調)質量運行。實現安全節能的目標。

            3、在動態控制的管網系統中,如果終端是可變流量系統,則設置自力式壓差調節閥,以使控制系統始終在額定壓差下正常運行。是必需的。

            4、通過在可變流量系統的水平分支和主管的入口處以及在動態系統的分支處安裝溫度控制閥或控制閥和主管的入口處安裝自力式壓差調節閥,可以創建控制回路。我會。進水管和回水管之間的壓力差保持恒定。

            5、必須根據流量范圍和工作壓力差選擇自力式壓差調節閥(注:大多數產品的工作壓力差范圍相對較窄,因此如果超出工作范圍您將失去控制)。閥門規格應根據管道直徑直接選擇。

            6、室內供暖是帶有雙管道系統的稱重和加料系統,并且熱量入口必須配備自力式壓差調節閥。兩端之間的壓力差不得超過100kPa,并且必須大于或等于8kPa。

            7、如果壓力差控制閥的實際工作壓力差超出了產品工作壓力差的范圍,則必須使用另一個調節裝置進行初始調節。

            1、ATOS電磁閥閥安裝時要詳盡查驗風機箱部件是否有毀壞、松脫等,如果有立即拆換或調整,應需注意離心葉輪是不是有毀壞并打磨拋光,葉片與風管空隙是不是勻稱,離心葉輪旋轉方位是不是恰當。電動排煙閥是一種能夠除去餐廳廚房食品工業全過程中造成的味道、溫和廚房油煙的設備。

            3c 排煙防火閥在運輸物質溫度為280 ° c 時可持續工作中30min,在物質溫度降至自然環境溫度時仍可一切正常工作中。

            2、3 c 排煙系統風機箱安裝基本表層應整平,并應過平屋面100-200mm,以避免 滲漏、滲水。隨后把聯接地腳螺栓埋了。

            3、3 c 排風機箱安裝試運轉后,運送前要查驗葉片安裝視角和電機輸出功率是不是與商品出廠銘牌上要求的數據信息一致。要是沒有,應該馬上停用電機,防止毀壞。在應用全過程中應時刻留意一切正常實際操作,應立即維護保養,應用一段時間后應清理、防污,并對進油口開展潤化。查驗擰緊螺帽,擰緊而不松脫。6、萬一冬天下雪鎖定期,務必常常運行排煙閥,避免 降雪阻攔風機箱出入口。排煙閥箱生產商——怎么使用排煙閥箱來做到大實際效果呢?

            一,大家須將電動排煙閥置放在具備充足抗壓強度、可靠性和耐用度的基座上,并操縱基座的震動;次序

            二,也要開展細致到的是電動排煙閥應盡量大約能夠布局在地野店鎮或服務平臺上,便于可以維護保養和檢測;別確當抽濾透風機箱當適用的電機輸出功率低于或就是75kW時,并不須安置溫度僅為運行用的閘閥;

            三,特別提示的是,在無私客戶一絲不茍的狀況下,因溫煙塵或空氣排出而采用離心式風機加熱爐自然通風汽車底盤時,應設定運行閥,避免 電機在冷情況下運作時超重。

            1.沖洗管道時應使用干凈的水。沖洗奧氏體不銹鋼管時,水中氯離子含量不得超過25ppm。2.沖洗時應采用大流速,流速不小于1.5m/s。

            3.排水應引入可靠的排水井或排水溝,排水管的截面積不應小于沖洗管截面積的60%。排水時,不應形成負壓。

            4.應沖洗管道的所有排水支管。

            5.水沖洗應連續進行,以確保出口處的水色和透明度,目測與進水一致,則合格。

            6.當管道通過水沖洗后暫時不運行時,應及時排水吹干。

            1.生產裝置的大型壓縮機或裝置內的大型容器可用于間歇吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力,流速不得小于20m/s。

            2.吹掃無油管道時,氣體中不得含有油。

            3.空氣吹掃時,當目測排氣中無煙塵時,應在排氣口設置一塊貼白布或涂白漆的木制靶板進行檢查。靶板在5min內無銹蝕、灰塵、水分等雜物為合格。

            1.蒸汽清潔安裝的臨時管道應按照蒸汽管道的技術要求進行安裝,安裝質量應符合規定。

            2.蒸汽管道采用大流量蒸汽清潔,流速不小于30m/s。

            3.蒸汽清潔前,應預熱管道,及時排水,并檢查管道熱位移。

            4.蒸汽清潔按加熱、冷卻、再熱順序循環進行。


         
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